硅膠材質行李牌是目前旅行/旅游時經常用到的產品，之所以行李牌經常采用硅膠材質，主要還是借憑硅膠材質優良的特性和多方面因素所影響，都知道環保和耐用性是硅膠行李牌優勢，所以硅膠行李牌外觀方面要達到很好無瑕疵，而黑點雜質，印記印痕總是影響著它的主要外觀，那么在制作硅膠行李牌的過程中是什么原因導致它出現外觀不良呢？

    外觀不良是硅膠行李牌的主要問題，除了在硅膠行李牌之外還有很多產品都被外觀不良而影響，其中占據多數的可分為幾種類型，產品面積較大的、產品屬于高透明、半透明以及純白色和純黃色等等比較鮮明的一些色號更容易發現表面外觀不良現象。而導致外觀不良的原因又可分為很多種，以下幾類是比較常見的不良因素！

1、硅膠行李牌的外觀問題總是從源頭發生，所以對于原材料當中導致的問題能夠控制，那么后工序導致的外觀性不良基本可以控制，對于硅膠原料而言，一些硅膠制品廠家采購的原材料源頭工廠在合成混煉膠時可能因為環境的問題、機臺的問題、人員的問題、合成材料的問題等等導致混煉膠制作時出現太多黑點雜質，材料混煉不均導致暗痕，印記的現象，而除了材料工廠之外，硅膠制品廠家也可能造成以上的問題，混煉時機臺清理不詳細，環境太臟，手或者衣物太臟導致吸附灰塵等等。

2、硅膠手機套出現印痕，暗痕的其次原因還是環境問題，機臺太臟導致進料時沾灰出現內部痕跡與黑點，不過占據硅膠產品外觀痕跡的其他因素還是加工問題以及擺放材料的問題，在正常生產中由于膠料的擠壓在相互結合的過程中如沒有一次性融為一體就被升溫固化這樣出現暗痕的幾率就比較大，特別是硬度較高產品較厚較大的一類，需謹慎排氣與合模，適當加大機臺壓力等等因素來避免印痕的問題。

3、模具問題造成表面不良因素比較小，不過相對印痕與外觀不了因素也有一定的原因，正常情況下如果硅膠制品廠家的模具審模出現問題，在加工過程中很可能出現印痕，沙孔，臺階以及發亮等不良現象出現，一般硅膠保護套在生產的前提下都需要嚴格審核模具的表面問題，以洗模，噴砂，電鍍以及鐵氟龍等處理方式為例。

4、人工造成，在生產過程中人員的合理操作非常重要，比如產品的擺放，材料的輕重以及脫模水的噴灑等常規操作，而不正常操作主要由人員的打磨，研磨以及清洗和人工擦邊造成，打磨占據主要因素，表面黑點雜質在打磨時很可能造成打磨不良，比如打出凹槽和毛刺的現象。

 

以上為硅膠行李牌常見的異常不良因素，所以在生產過程中如能控制好以上問題點，那么產品的良品率以及外觀程度基本可以得到控制。